Журнал Сделай сам » Выбор инструментов » Ручной инструмент » Резец – популярный металлорежущий инструмент

Резец – популярный металлорежущий инструмент

Резец – популярный металлорежущий инструмент
Он состоит из головки (рабочая часть) и державки (тела). Головка включает в себя следующие элементы: главная и вспомогательная режущие кромки, и вершина (точка их пересечения). Главная кромка (прямой или фасонной формы) срезает слой металла, стружка спускается по передней поверхности инструмента. Державка (квадратной или прямоугольной формы) закрепляет деталь в держателе станка.

Классификация резцов
1. По расположению к детали: радиальные (перпендикулярно к ее оси) и тангенциальные (касательно). Первый широко используется в промышленности, второй - на токарных станках.
2. По направлению подачи рукой: правые и левые. Определяется положением главной режущей кромки под большими пальцами рук.
3. По форме головки и ее положению относительно стержня: прямые (прямая ось в боковом виде и в плане); отогнутые (ось в плане отогнута); изогнутые (в боковом виде ось загнута); с оттянутой головкой (ширина тела резца больше ширины головки).
4. По применению на станках: токарные, строгальные и долбежные.

Классификация токарных резцов
1. Проходные (ими снимают основную массу припуска с поверхности заготовок).
2. Подрезные (ими подрезают уступы под углом к направлению обтачивания).
3. Отрезные (ими отрезают материал от небольших по диаметру прутков).
4. Расточные (ими обрабатывают отверстия).
5. Фасочные (ими снимают внутренние и наружные фаски).
6. Фасонные (с их помощью получают сложные детали).

Выбор токарного резца
Для высокой точности обработки и производительности труда при выборе геометрических параметров резцов необходимо брать во внимание следующие факторы:
материал и геометрию резца (его режущей части);
характеристики режущих кромок и державки (виброустойчивость и прочность);
метод стружколомания;
параметры пластины инструментального материала (форма, размеры, способ и конструкция ее крепления);
параметры гнезда для крепления пластинки (геометрия, шероховатость, размеры, конструкция).
Все это обуславливает оптимальные режимы резания (подача, глубина, скорость).

Критерии выбора геометрии резцов:
1) стойкость (период образования предельной величины износа);
2) размерная стойкость (дозволенное изменение размера надстройки);
3) поддержка заданных параметров шероховатости в процессе обработки;
4) снижение количества автоколебаний.
5) учет расположения углов.
Основные углы резцов:
1. Главный задний угол – α (альфа).
2. Угол заострения – β (бетта).
3. Передний угол – γ (гамма).
4. Угол резания – δ (дельта).
5. Вспомогательный задний угол – α1
6. Главный угол в плане – φ (фи).
7. Вспомогательный угол в плане – φ1.
8. Угол при вершине резца – ε (эпсилон).
9. Угол наклона режущей кромки – λ (ламда).

Правила заточки резцов
Заточка осуществляется при изготовлении и в процессе эксплуатации (при износе). Для заточки резцов применяются точильно-шлифовальные станки. Последовательность заточки поверхностей: главная, задняя, вспомогательная, передняя.

Заточка производится на двух шлифовальных кругах:
- электрокорундовый (для заточки резцов, выполненных их быстрорежущей стали);
- из карбида кремния (для заточки резцов, выполненных их твердосплавной стали).

Опубликовали: 6-08-2013, 02:25. Прочитали: 1310. Советы из рубрики: Выбор инструментов » Ручной инструмент

Рекомендации на похожую тему:

Комментарии:

Категории сайта

Спонсоры

Бесплатный сонник юноны, толкование снов по базе в 40 сонников на Юноне.
e3investment ru отзывы вкладчиков

Популярные статьи

Сотрудничество